鍋爐管、高壓鍋爐管鋼的選用上海墨鉅整理資料：鍋爐管由于長(zhǎng)期在高溫和高壓條件下工作，材料將發(fā)生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產(chǎn)生腐蝕等。作為鍋爐用的鋼管應(yīng)具備：(1)足夠的持久強(qiáng)度;(2)足夠的塑性變形能力;(3)*小的時(shí)效傾向和熱脆性;(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應(yīng)力腐蝕性能;(5)良好的組織穩(wěn)定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了提高火力發(fā)電機(jī)組的熱效率、降低燃耗，世界各國(guó)均以發(fā)展大容量、高參數(shù)(高溫、高壓)火電機(jī)組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過(guò)熱蒸汽溫度達(dá)595～650℃，向超高壓臨界壓力發(fā)展，這樣對(duì)高壓鍋爐管提出了更高的要求。

　　

　　大口徑高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于無(wú)縫鋼管類(lèi)別。制造方法與無(wú)縫管相同，但對(duì)制造鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。大口徑高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?，?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。大口徑高壓鍋爐管主要用來(lái)制造高壓和超高壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。

　　

　　一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔（或冷軋）與熱軋兩種，冷拔無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷拔無(wú)縫管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷拔無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫管要薄，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加光滑明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。

　　

　　高壓鍋爐鋼管主要用來(lái)制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng)常處于高溫和高壓下工作、管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會(huì)發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強(qiáng)度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號(hào)有：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20G、20MnG、25MnG；合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外，要逐根做水壓試驗(yàn)，要作擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn)。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對(duì)成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。

　　

　　上海墨鉅整理資料：產(chǎn)品名稱(chēng)：中低壓鍋爐用無(wú)縫鋼管、船舶用無(wú)縫鋼管、輸送流體用無(wú)縫鋼管、結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管、石油裂化用無(wú)縫鋼管、化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管、精密無(wú)縫鋼管、冷拔無(wú)縫管。公司主要生產(chǎn)設(shè)備有：Ф180自動(dòng)軋管生產(chǎn)線(xiàn)一條、熱軋穿孔機(jī)組3套、交互式雙芯桿冷拔機(jī)16臺(tái)，并有自動(dòng)旋轉(zhuǎn)軋頭機(jī)、管材矯直機(jī)、無(wú)水冷退火爐以及鋼管表面酸洗、涂層等配套生產(chǎn)設(shè)備。公司理化實(shí)驗(yàn)室可承擔(dān)鋼管的各項(xiàng)物理及化學(xué)檢測(cè)和試驗(yàn)，并設(shè)有適用于高、中、低壓無(wú)縫鋼管、石油套管的渦流探傷、漏磁探傷、超聲波探傷等檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)手段齊全且先進(jìn)，能完全滿(mǎn)足鋼管的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及試驗(yàn)的要求。

　　

　　一次熱成型生產(chǎn)出25米超長(zhǎng)高爐爐底冷卻用不銹鋼管，該產(chǎn)品附加值高，市場(chǎng)前景廣闊。

　　

　　以往的爐底冷卻用管多使用焊接鋼管對(duì)接，因存在焊縫，使用壽命和耐高溫性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一次成型擠壓不銹鋼無(wú)縫管。由于高爐爐底冷卻用不銹鋼無(wú)縫管產(chǎn)品要求口徑大、長(zhǎng)度超出規(guī)格極限、使用位置特殊等，對(duì)耐高溫、抗腐蝕等方面都有較高的質(zhì)量要求，生產(chǎn)難度較大。為了滿(mǎn)足用戶(hù)需求，該公司成立攻關(guān)小組，擬定專(zhuān)門(mén)工藝路線(xiàn)，制作專(zhuān)用模具，通過(guò)控制擠壓節(jié)奏，減少冷卻彎曲度等措施，成功擠壓出25米超長(zhǎng)不銹鋼無(wú)縫管，通過(guò)檢驗(yàn)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求和用戶(hù)需求，得到用戶(hù)的肯定。